石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚,不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚,可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转,利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能,以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比,具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
石墨坩埚有耐堕落、耐冲击功能、耐强酸、强碱以保障产品德量的坚固性,存在很好的热传导功能,可能极大缩短熔炼时刻,节俭能源。石墨坩埚的灰分小于0.1% ,保障在锤炼中不被沾染。存在比较重要的特点例如:热导性跟耐高温性,石墨坩埚供应,在高温利用进程中,石墨坩埚,热膨胀系数小,对急热、急冷存在一定抗应变功能。对酸,碱性溶液的抗堕落性较强,存在精良的化学坚固性。熔黄金、白银、铂金等及其余合金,产品耐温性高、耐堕落性好,利用寿命长。
石墨坩埚的原材料可以概括为三种主要类型。 一种是结晶性天然石墨,另一种是塑料耐火粘土,高温石墨坩埚,第三种是煅烧的硬高岭土骨架熟料。 近年来,诸如碳化硅,氧化铝刚玉和硅铁的耐高温合成材料已经用作骨架熟料。 该熟料对改善铌产品的质量,增强钽密度和机械强度具有显著作用。
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